耐火材料可大概分為定形材料(耐火磚)和不定形材料兩類。不定形材料又可分為可塑料和澆注料兩種。垃圾焚燒鍋爐中，結構復雜，形狀不規(guī)整的部位通常采用非定形材料，反之則可采用定形材料。不定形耐火材料基本由粒狀的骨料、粉狀的耐火物料和結合劑組成，可由各種材質制成...

電爐爐蓋既受高溫作用，又經(jīng)常受急冷急熱作用，對耐火材料要求較高。主晶相為剛玉的燒成高鋁磚，可用于超高功率電爐爐蓋，使用壽命大約150爐。防止剝落和提高抗侵蝕件是延緩耐火磚損毀的關鍵。“三石”膨脹率與各自礦物的純度、粒度大小、雜質組成與含量等有關。

耐火澆注料是由耐火物料制成的粒狀和粉狀料，加入一定比例的結合劑和水調配而成的，它是具有較好的流動性，用澆注方式成型的材料。一般耐火澆注料按結合劑不同分成硅酸鹽水泥耐火澆注料、礦渣水泥耐火澆注料、高鋁水泥耐火澆注料、低鈣鋁酸鹽水泥耐火澆注料、磷酸鹽高鋁質耐火澆注料和水玻璃耐火澆注料等。為了提高性能指標，又生產出在原有基礎上加鋼纖維的耐火澆注料。

;LF裝置又稱鋼包精煉爐。該方法由日本在1971年開發(fā)。把電弧爐的還原精煉工序轉移到具有加熱精煉功能的鋼包精煉裝置上，盡可能減少電弧爐的熔化氧化精煉工序對還原精煉工序的影響，以確保該裝置的還原精煉效果。

為了有效而經(jīng)濟地冶煉出高品質鋼，氧氣轉爐與電爐成為初步脫碳、升溫與熔化廢鋼或冶煉一些普通鋼的容器，而鋼液的精煉則轉移到了鋼包內進行。爐外精煉的種類與方法較多，主要有VOD、AOD、VAD或RH、LF、LF—VD、CAS等，爐外精煉的目的主要是均化鋼液成分和溫度、除去鋼液中的夾雜物等。隨著鋼液精煉方式的多樣化，鋼包內襯用耐火材料的工作條件日趨苛刻，其發(fā)展也經(jīng)歷了漫長的歷程。在目前鋼鐵行業(yè)發(fā)展較為低靡，在適應當前形勢的前提下，研制節(jié)能、環(huán)保、優(yōu)質、高效的鋼包內襯用耐火材料，是當勢所需。

套澆前將鋼包工作層表面及夾層沾渣、粘鋼進行清理，高于原始層部分必須拆除，鋼包殼出現(xiàn)嚴重變形的位置必須將澆注料拆空，拆除以后的永久層不得影響套澆時座胎具。

輕質耐火材料，作為高溫窯爐及高溫設備的內襯、絕熱層等部位的主要材料，與致密耐火材料相比，其擁有體積密度小、導熱系數(shù)及耐壓強度低、顯氣孔率高等特點，可有效地阻止熱流通過圍護結構向外傳遞，降低窯爐等高溫設備的熱損耗。

耐火澆注料在第一次加熱過程中，在50～200時脫水和900～1000燒結時會出現(xiàn)兩次體積收縮。在其他溫度范圍內，加熱將使?jié)沧⒘吓蛎洝＝?jīng)過第一次加熱后，澆注料一般不再收縮。

為防止體積變化產生的應力對澆注料造成破壞，襯料必須劃成對角線尺寸不大于1.5m的小區(qū)，分區(qū)澆筑并在每個澆筑區(qū)的分界線處留出膨脹和收縮的縫隙。