很多水泥企業(yè)都碰到過新砌筑的耐火磚在烘窯期間掉磚問題：使用專業(yè)的維修隊(duì)伍、專用工具、優(yōu)質(zhì)耐火材料，可是新砌筑的耐火磚在升溫接近尾聲，即將投料的過程中卻出現(xiàn)了掉磚事故，嚴(yán)重時進(jìn)窯后發(fā)現(xiàn)許多耐火磚存在環(huán)與環(huán)嚴(yán)重扭曲、傾斜的現(xiàn)象，無奈只能重新冷窯，重新補(bǔ)磚，這種問題在以往使用笨重落后的螺旋絲杠時都不曾出現(xiàn)。

電爐爐蓋是帶有電極孔和排煙孔的球面形結(jié)構(gòu)，外環(huán)部分稱主爐蓋，中間部分稱小爐蓋(又稱三角區(qū))，裝料時爐蓋可移開。電爐冶煉工藝極其復(fù)雜，三角區(qū)預(yù)制件使用條件非常苛刻。主要是受到電極弧光輻射、急冷急熱、鋼水和爐渣的化學(xué)侵蝕、除塵時所形成的高速氣流沖擊磨損以及爐蓋結(jié)構(gòu)不合理等因素的綜合影響。

當(dāng)耐火澆注料達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)及早更換材料，絕不可馬虎。因此，該項(xiàng)工作十分重要，從采購耐火澆注料時起，就要注意其性能指標(biāo)。

鍋爐在運(yùn)行一段時間后會出現(xiàn)內(nèi)襯磨損的現(xiàn)象，嚴(yán)重時甚至?xí)�直接使鍋爐受損，影響正常的運(yùn)作。為了延長鍋爐的使用壽命，基本上都會使用澆注料來修補(bǔ)鍋爐受磨損較為嚴(yán)重的地方，但在施工結(jié)束之后有可能會出現(xiàn)澆注料裂紋的現(xiàn)象，為什么會出現(xiàn)這樣的問題呢？要想解決這個問題，就得先知道出現(xiàn)裂紋的原因。

耐火纖維澆注料按施工方法不同又可分為涂抹料，投射料，噴涂料。主要由纖維針刺毯為原料加入無機(jī)結(jié)合劑，膨脹劑，無機(jī)固化劑及多種添加劑制成。它的主要性能是具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)，較強(qiáng)的熱穩(wěn)定性，還有一定的耐壓強(qiáng)度和抗氣流沖刷能力，同時還具有不錯的抗機(jī)械振動能力，整體性強(qiáng)，施工簡單迅速無塵，維護(hù)維修簡單，烘爐時間短而簡單、使用壽命長。

電爐是把爐內(nèi)的電能轉(zhuǎn)化為熱量對工件加熱的加熱爐，同燃料爐比較，電爐的優(yōu)點(diǎn)有：爐內(nèi)氣氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制。由于對高級冶金產(chǎn)品需求的增長和電費(fèi)隨電力工業(yè)的發(fā)展而下降，電爐在冶金爐設(shè)備中的比額逐年上升。電爐可分為電阻爐、感應(yīng)爐、電弧爐、等離子爐、電子束爐等。

底和墻砌筑技術(shù)要求1、砌筑爐底前，應(yīng)預(yù)先找平基礎(chǔ)。砌筑反拱底前，應(yīng)用樣板找準(zhǔn)硇筑弧形拱的基面;斜坡爐底應(yīng)放線砌筑。

熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中：合金成份要求嚴(yán)，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量較大等要求，達(dá)到了降低消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，改善勞動條件和提高生產(chǎn)效率之功效，適用于間歇作業(yè)，配合金及回爐料多的熔煉。01熔鋁爐的常見種類常見的熔鋁爐爐型多為矩形或園形兩種結(jié)構(gòu)形式，合理的熔鋁爐爐型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可顯著改善爐子傳熱效果，提高熔化能力，降低能源消耗。圓形熔鋁爐在相同容量的前提下，圓形熔鋁爐爐內(nèi)體積要比矩形爐大，爐子容積熱強(qiáng)度要比矩形爐更大一些，可以實(shí)現(xiàn)更大