鐵水罐的主要是作用是運輸鐵水到達轉爐、電爐。在運輸鋼水的過程中，鐵水罐的內襯主要經受以下幾個方面的損毀。

1、高爐出鐵時對內襯耐火材料的機械損毀

鐵水從高爐中流向鐵水罐，首先會直接對鐵水罐底部和側壁耐火材料進行沖擊和沖刷;其次，鐵水向鐵水罐傾倒的過程中，會造成鐵水在鋼包內流動，從而沖刷和磨損內襯耐火材料。在高爐出鐵的過程中，鐵水罐底部用耐火材料的損毀最為嚴重。

2、鐵水罐循環使用由于溫度變化造成的熱損毀

鐵水罐作為運輸鐵水的工具，它主要經歷幾個過程：

(1)高爐出鐵，這時鐵水罐內襯耐火材料表面的的溫度大約是1550~1650℃;

(2)中途運轉，這時鐵水罐內襯耐火材料表面的的溫度大約是1400~1500℃;

(3)空罐，鐵水罐在回程的過程中內襯耐火材料的表面溫度大約是800~1200℃;(4)高爐出鐵，鐵水罐內襯耐火材料表面的的溫度大約是1550~1650℃;如此循環反復。

在循環過程中，鐵水罐主要經歷兩個方面的損毀：一方面，鐵水罐在循環反復的過程中，內襯耐火材料反復經受由于溫度變化而造成的熱應力作用，從而導致內襯耐火材料發生剝落，造成損毀。另一方面，鐵水罐在空罐過程中，含碳內襯耐火材料與空氣直接接觸，容易發生氧化，從而導致耐火制品結構松散，造成損毀。

3、脫硫過程中造成的結構損毀

部分鋼廠選擇在鐵水罐中進行脫硫，在這個階段，一方面，脫硫槍噴吹脫硫劑時會產生鐵水流動，對鐵水罐底部和側壁造成磨損;另一方面是由于脫硫劑對耐火材料侵蝕滲透引起的結構損毀。脫硫過程中，鋼廠一般選用CaO-CaF-CaC2系堿性材料進行脫硫，這些堿性材料會增加鐵水和渣的堿度，從而加大了對鐵水罐內襯用耐火材料的侵蝕和滲透，造成內襯耐火材料的損毀。

4、鐵水流進磚縫造成的損毀

隨著運輸次數的增加，渣對鐵水罐內襯耐火材料侵蝕愈來越嚴重，鐵水罐工作層逐漸變薄，磚與磚之間的縫隙也變得越來越大。鐵水一方面通過磚縫滲透到工作層背面，對保護層進行侵蝕，降低鐵水罐內襯耐火材料的使用壽命;另一方面，鐵水流到工作層背面，形成大面積的鉆鐵層，將工作層用磚頂出，在脫硫和出鐵過程中對工作層沖擊和沖刷，造成工作層脫落，降低鐵水罐的使用壽命。

5、扒渣摳鐵過程中造成的損毀

鐵水罐在輸送鐵水的過程中，鐵水溫降太大，鐵水和渣稠度增加，從而造成出鐵不盡、粘渣和粘鐵。為保證鐵水罐的容量，鋼廠通常采用扒渣機除渣除鐵，在除渣除鐵的過程中，會造成耐火材料工作層磨損或脫落，尤其是粘渣較嚴重，磚縫較大，磚縫和磚背面鉆鐵的情況下，更易因扒渣摳鐵而掉磚，這樣增加了鐵水罐維修次數，降低鐵水罐使用壽命。

6、內襯選材依據

通過對鐵水罐內襯損毀方式進行分析，鐵水罐內襯耐火材料應該具備以下幾點性能：

(1)鐵水罐內襯用耐火材料首先要具備一定的常溫強度，以滿足施工性能和運輸;

(2)鐵水罐內襯耐火材料，尤其是底部耐火材料要具備一定高溫抗折強度，以滿足鐵水對內襯耐火材料的沖刷和沖擊;

(3)鐵水罐內襯用耐火材料如果選用含C耐火材料還要具備良好的抗氧化性能，以防止在空罐運輸過程中C發生氧化，造成耐火材料制品結構疏松，造成損毀;

(4)鐵水罐用耐火材料還要具備良好的抗渣侵蝕和滲透性能，從而防止鉆鐵和侵蝕鐵水罐永久層耐火材料，保證鐵水罐的罐容和提高耐火材料使用壽命。