耐火澆注料

耐火澆注料是一種由耐火物料制成的粒狀和粉狀資料，參加必定量結合劑和水分一起組成的，具有較高流動性的，適宜用澆注辦法施工。

耐火澆注料是不定型耐火資料的首要種類，依據所用膠結料的不同，其維護成型機理可分為水硬性、氣硬性和火硬性三種。

①水硬性耐火澆注料：以水泥為膠結料的澆注料在硬化進程中需求有水來參加化學反應，構成膠凝硬化強度，都是水硬性耐火澆注料。

水泥是決定澆注料強度(特別是常溫強度)的首要因素，可是它的耐火度相對較低，所以在保證必要的常溫強度之后，應盡可能地削減水泥用量。若為了密實性和施工的和易性需求，能夠恰當添加耐火粉料。削減水泥用量也是下降造價的措施之一。

在施工中應嚴厲避免鋁酸鹽水泥與硅酸鹽水泥、石灰等混用。因為這兩種不同化學成分的物質混合后會發生含水鋁酸三鈣，使強度大大下降。

②氣硬性耐火澆注料：是指其膠結劑在維護中吸收空氣中的CO2而逐步凝結硬化。耐火澆注料中最常用的是水玻璃耐火混凝土。

水玻璃耐火澆注料除了有耐高溫的功能之外，它還有耐酸、耐磨的功能，因而常用作化工設備的內襯。

水玻璃耐火澆注料在自然條件下硬化的進程很慢，在施工時需參加促凝劑(氟硅酸鈉、高鋁水泥等)。

③火硬性耐火澆注料：以磷酸和磷酸鹽作膠結料的澆注料，需求通過加熱烘烤后才干獲得強度和高溫功能，故稱火硬性耐火澆注料。

耐火可塑料

可塑料是由粉狀和粉狀物料與可塑粘土等結合劑和增塑料合作，參加少數水，經充沛混煉，所組成的一種呈泥膏狀并在較長期內堅持較高可塑性的不定形耐火資料。

粒狀和粉狀料是可塑料的首要組成部分，一般占總量的70%～85%。它可由各種質料的耐火質料組成，并常依質料對可塑料進行分類并命名。因為這種不定形耐火資料首要用于不直接與熔融物觸摸的各種加熱爐中，一般多選用粘土熟料和高鋁質熟料。制輕質可塑料可選用輕質粒狀料。

可塑性粘土是可塑料的首要組分，雖占可塑料總量的10%～25%，但對可塑料的可塑性、對可塑料和其硬化體的結合強度、體積穩定性和耐火功能影響卻很大。在必定意義上，可認為粘土的性質和數量控制著可塑料的性質。

一般要求可塑料應具有較高的可塑性，而經長期貯存后，仍具有必定的可塑性，稱為可塑料的作業性。可塑性與粘土特性和粘土用量有關，此外，首要取決于水分的數量，它隨水量的添加而進步。但水量過高會帶來晦氣的影響。一般5%～10%為宜。欲使可塑料的可塑性在其保存期內無明顯下降，不能選用水硬性結合劑。

可塑料在施工時勿需特別的技能。當用以制成爐襯時，將可塑料由密封容器中取出，鋪在吊掛磚或拉鉤之間，用木錘或氣錘(每層厚50mm～70mm)搗實即可。在沒有硬化前，可進行外表加工。為便于使其間水分排出，每隔必定距離打通氣孔。最終依據規劃設脹縮縫。若用以制全體爐蓋，可先在底模上施工，經枯燥后再吊裝。

可塑料底運用溫度首要所用粒狀和粉狀料底品質而異。如，普通粘土者可用于1300℃～1400℃以下，優質者1400℃～1500℃;高鋁質者1600℃～1700℃甚至更高;鉻質者1500℃～1600℃。