工業窯爐的烘爐工藝一直都是我們反復強調的，烘爐的主要目的是排出襯體中的結晶水和游離水，確保耐火材料砌體達到最佳的性能強度。在烘爐過程中，烘爐不當容易發生襯體開裂、剝落等現象，造成返工、爐齡減短嚴重影響企業經濟成本。因此在工業爐烘爐過程中，需嚴格按照以下要求進行：

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工業爐施工完畢后，如不能及時烘爐，則需采取防雨、防潮、防火、防寒(凍)及防污染等保護措施。但即使保護措施完善，若長期擱置而不烘爐，仍可對后續烘爐、順利投產和使用壽命產生不利影響。本條強調工業爐施工驗收合格后，應及時組織烘爐。

02

工業爐在烘爐后通常立即投入使用。因此，與生產流程有關的機械和設備(含熱工儀器)的聯合試運轉、結構調整等項目均應在烘爐前完成，并達到設計要求。否則烘爐制度無法正常執行，可能出現烘爐時間延長、被迫降溫停爐的故障。甚至由于設備存在冷卻裝置漏水、聯動裝置失靈等缺陷，導致內襯結構破壞，使用壽命縮短。

03

不定形耐火材料需經充分養護后才能獲得強度。隨著強度的提高，內襯抗熱應力破壞能力增強，保證烘爐時內襯的整體結構強度。

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工業爐投產前必須按照烘爐制度烘爐，其主要目的是排出耐火材料內襯的水分、提高強度，滿足生產工藝的要求。根據氣體熱力學基本原理，并結合工業爐的結構特點，強調先烘煙囪和煙道。否則因煙囪和煙道抽力不夠，形成負壓，爐內水分無法排出。爐內壓力增大，嚴重時可導致爐體破壞。

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高爐系統通常先烘熱風爐，待熱風爐正常運行后，熱風管道與高爐內襯同時利用熱風爐產生的熱風進行烘爐。當采用這種烘爐方式時，應注意熱風管道的烘爐制度。很多熱風管道在使用過程中出現內襯異常的現象，甚至發生坍塌事故，都與烘爐制度不合理有關。

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以硅磚為主體的工業爐的烘爐，應確認其主體車間、輔助車間的竣工日期能夠滿足工業爐在規定烘爐期內立即投入生產的條件下才可進行。

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工業爐的烘爐制度應根據工業爐的結構和用途、耐火材料的性能和施工季節等情況制訂。

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與采用燒成制品作為爐襯的結構相比，采用不定形耐火材料的爐襯烘爐時，升溫速度更慢，保溫時間和總烘爐時間更長。因此，當內襯結構中同時存在這些材料時，所制訂的烘爐制度應優先滿足不定形耐火材料的要求。

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工業爐內襯的烘爐制度應包括下列內容：熱源及供熱方式、熱源循環流向、溫度檢測系統、溫度控制系統、溫度控制曲線、水分檢測系統、烘爐結束判定基準、操作規程、安全措施、應急預案、與熱態工程配套的內容等。

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按烘爐制度烘爐是確保工業爐順利投產、獲得正常使用壽命的前提。測定和繪制實際的烘爐曲線、做好與烘爐有關的詳細記錄，是將制訂的烘爐制度準確付諸實施的重要保證。對烘爐中所發生的不正常現象、采取的相應措施，都應做好真實記錄，以便日后查詢，作為改進的依據。

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在工業爐烘爐期間，及時跟蹤監測與爐體結構相關的護爐鐵件和內襯耐火材料的膨脹，觀測拱頂的變化，可以及時發現異常，采取對應措施。

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在工業爐烘爐過程中，當主要設施發生故障而影響其正常升溫時，應立即保溫或停止烘爐。待故障消除后，才可繼續烘爐。

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工業爐烘爐過程中所出現的缺陷應經處理后，才可投入正常生產。

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全耐火陶瓷纖維內襯的工業爐，因其內襯中一般不含水分，而且結構穩定、抗熱震性能好，故不需要烘爐，可直接投入使用。